Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

РОВЕЛТРОН Литопол Безискрин (безыскровый антистатический промышленный пол)

 

Ровелтрон Литопол Безискрин АРовелтрон Литопол Безискрин АДвухкомпонентный материал для устройства быстровозводимого полимерцементного промышленного пола наливного типа F300, C32/40(B40), W10.

Первый компонент – сухая смесь на гидравлической цементной базе, модифицированной полимерами, включающей добавки, обеспечивающие отсутствие усадки и высокую скорость набора прочности.

Второй компонент – затворитель, жидкость прозрачного или желтоватого цвета.

При смешивании сухой смеси с необходимым количеством затворителя образуется безусадочный раствор с высокой степенью адгезии к основанию и высокой скоростью набора прочности. При высыхании образует светло-серый цвет. Местами могут образовываться более темные оттенки, что не влияет на характеристики материала.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предназначен для быстрого технологичного строительства и ремонта объектов промышленного назначения со значительной интенсивностью статических нагрузок и механических воздействий, средней интенсивностью воздействия жидкостей, где требования по искробезопасности и антиэлектростатичности являются определяющими при выборе покрытия

  • Производственные помещения
  • Складские и торговые площадки
  • Объекты электроэнергетики.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Толщина одного слоя: от 5 до 20 мм
  • Расход материала на слой 10 мм: 15 кг на 1м²
  • Время пригодности раствора к использованию: 10 мин
  • Температура применения: от +10°С до +25°С
  • Температура основания: не менее +5°С
  • Возможность технологического прохода: 12-24 часов
  • Нанесение финишных покрытий при нормальных условиях, не ранее: 7 суток
  • Марка растворной смеси по подвижности, не менее: Рк5
  • Прочность на сжатие в возрасте 28 сут., не менее: 55МПа
  • Прочность на растяжение при изгибе, 28 сут., не менее: 8 МПа
  • Прочность сцепления с бетоном, не менее: 2,2 МПа
  • Истираемость, не более: 0,7 г/см²
  • Морозостойкость, марка: F300
  • Водонепроницаемость, не менее: W10
  • Коррозионная стойкость, ГОСТ 27677-88: бензин, мин. масло
  • Категория горючести, ГОСТ 30244-94: НГ
  • Фракция, максимально: 0,63 мм
  • Хранение, с даты изготовления: 12 месяцев

СВОЙСТВА

  • Самонивелирующаяся искрозащитная антиэлектростатическая
  • Безусадочная
  • Для ручного и машинного нанесения
  • Пригодна  для внутренних работ
  • Применима  в качестве окончательного слоя без покрытия
  • Высокая скорость набора начальной прочности
  • Износостойкая и маслобензостойкая
  • Негорючая
  • Экологически безопасна

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ

Бетонное основание должно иметь следующие характеристики:

  • «Возраст» бетонного основания, не менее: 1 месяца
  • «Возраст» цементно-песчаной стяжки, не менее: 28 суток
  • Прочность на сжатие, не менее: 20 МПа
  • Влажность основания, не более: 5%
  • Температура основания, не менее: +5°С

Поверхность подстилающего слоя должна быть чистой, без «цементного молока», пыли, масел, краски и других веществ, снижающих адгезию выравнивающей смеси. Нельзя проводить работы по укладке покрытия пола поверх свежеуложенного цементного пола, на влажное или промороженное основание.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

При работе необходимо соблюдать требования СП 29.13330.2011 актуализированной редакции СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СП 70.13330.2012 актуализированной редакции СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», раздел 4 «Устройство полов». Толщина покрытия определяется проектом.

Основание должно обеспечивать восприятие без трещинообразования всех видов нагрузок и силовых воздействий, которые могут иметь место в процессе эксплуатации.

Относительная влажность воздуха 60% на весь период выполнения работ. Уменьшение температуры основания и воздуха, также как и повышение влажности воздуха в помещении способствуют замедлению процесса "схватывания" смеси.

Удалить абразивно-нестойкие, рыхлые и отстающие участки основания. При необходимости отфрезеровать основание.

Поверхность тщательно очистить от веществ, снижающих адгезию выравнивающей смеси. За 3 – 4 часа до укладки покрытия пола заделать трещины и большие выбоины в основании пола (предварительно расшитые и огрунтованные) этим же раствором. Выступающие из основания металлические фрагменты зачистить от коррозии и обработать грунтовкой по металлу.

Подготовленную поверхность тщательно загрунтовать праймером «Ровелтрон Грунтпол» 2-3 раза. Каждый слой грунтовки должен впитаться в основание и заполимеризоваться в течение 2-4 часов при нормальных условиях (температуре +20°С и относительной влажности 60%). После второго грунтования (по полностью высохшему грунтовочному слою) провести тест на впитываемость основания с помощью разливания небольшого количества воды в нескольких местах. Если вода в течение приблизительно получаса не впитается в основание, грунтование считается законченным.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Материал состоит из двух заводских компонентов:

  1. Сухая смесь «Ровелтрон Литопол Безискрин А» в мешках по 25 кг
  2. Ровелтрон Затворитель

Перед замешиванием затворитель и сухая смесь должны иметь температуру не менее +10°С.

В чистую пластиковую емкость  40л  вылить затворитель, засыпать содержимое мешка сухой смеси и перемешать миксером до готовности. Далее выдержать технологическую паузу 2 мин. Для созревания смеси и повторно перемешать смесь до полной однородности.

Не использовать для приготовления смеси бетономешалки, число оборотов миксера рекомендуется в пределах 400 – 600 /мин.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

Готовую смесь необходимо вылить на подготовленное основание, разровнять с помощью ракли, обеспечивая требуемую толщину слоя и прокатать с помощью игольчатого валика в течение 10-15 минут от момента затворения. Прокатка смеси позже указанного времени может привести к неровности поверхности пола. Длина иглы игольчатого валика должна быть больше толщины укладываемого слоя. В зависимости от нагрузок рассчитывается толщина, но не менее 5 мм.

Для обеспечения восприятия покрытием промышленных нагрузок, толщина слоя смеси рекомендуется не менее 10 мм. После разлива очередных порций смеси, места стыков и всю поверхность свежей заливки сразу же разровнять раклей и прокатать с помощью игольчатого валика для удаления воздушных пузырьков. Во избежание наплывов, смесь выливать непрерывным способом, избегая технологических перерывов. Цвет готового пола может варьироваться в серых тонах, т.к. материал не обладает декоративными характеристиками. Это объясняется тем, что цвет вяжущего материала  не постоянен, и меняется от партии к партии. Рекомендуется при заливке пола в одном помещении (на одной захватке) использовать сухую смесь одной партии (одной даты изготовления). Цветовая неоднородность не отражается на прочностных характеристиках материала.

Деформационные и усадочные швы, существующие в основании, необходимо повторить в покрытии. При отсутствии швов в основании необходимо нарезать швы в покрытии с шагом ориентировочно 6*6м.

Не рекомендуется более 10 мин. держать растворную смесь в емкости во избежание начала схватывания. Растворная масса начинает твердеть через 30-120 мин. от момента затворения в зависимости от партии при температуре воздуха 20°С и относительной влажности 60%.

УСЛОВИЯ НАБОРА ПРОЧНОСТИ

Технологический проход возможен через 16-18 часов при температуре воздуха 20°С и относительной влажности 60%. В первые часы твердения избегать сквозняков и местного перегрева отдельных участков пола (включая нагрев отдельных участков пола солнечным светом через окна, витражи). Увлажнение покрытия во время твердения не допускается.

Через 3 суток материал набирает 30-50% марочной прочности, через 7 суток материал набирает 50-70% марочной прочности.

Через 28 суток эксплуатация покрытия возможна без ограничений.

Влажная уборка пола допускается не ранее 7 суток после заливки.

НАНЕСЕНИЕ ПОСЛЕДУЮЩИХ ПОКРЫТИЙ

Устройство чистовых покрытий, нанесение полимерных покрытий, а также покраску (пропитку) выполнять, руководствуясь Инструкциями на эти покрытия, но не ранее 10 суток после заливки пола, контролируя влажность промышленного пола. Образовавшееся на поверхности цементное «молочко» перед нанесением покрытий удалить механическим способом.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При работе соблюдать обычные меры безопасности по защите от пыли (респиратор). Затворитель смывается с открытых участков тела водой. При попадании затворителя или сухой смеси в глаза промыть их большим количеством чистой воды и, при необходимости, обратиться за медицинской помощью.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Поставляется комплектно: сухая смесь  в бумажных мешках по 25 кг, затворитель в канистрах.

Хранить в сухом помещении в течение 12 месяцев.